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预混料品质控制
时间: 2017-10-26 22:25:06 | [<<] [>>]

 1 预混料生产过程的品质保证

  1.1 配料过程的品质保证

  a) 配料前称量工要将配料现场清扫干净,并准确校正配料秤,误差超过要求或发现异常必须及时处理。

  b)按照办公室下达的称量单领取原料;

  c) 按要求顺序将领取的整包标重。原料码放整齐,准确称量所需零包,并按顺序摆放。

  d) 按照配料单要求进行小料部分的称量,并按要求顺序摆放。

  e) 配料后要整理好工作现场。

  1.2 上料过程的品质控制

  a)上料前投料工要与小料配料工仔细核对小料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求;拉料工要与大料的配料工仔细核对大料的种类、数量以及摆放顺序是否符合要求。投料工将大、小料仔细核对,确保准确无误后方可进入下一步的操作。

  b)使用提升机要将原料放稳,方可启动,提升机下严禁站人。

  c)更换品种时,及时通知投料员清扫混合机;通知接料员准备相应的包装袋。

  d)经常观察提升机设备是否正常,发现异常,及时停机维修。

  1.3 投料及混合过程的品质控制

  a)严格按品种规定的投料顺序投料,先投比重轻的原料(例如米糠),后投比重重的原料(例如磷酸氢钙、石粉、麦饭石等)。

  c)投料工要经常检查筛网是否有破损,如发现破损及时更换。

  d)搅拌和混合时间按规定执行(1﹪-12﹪预混料混合5分钟;维生素类预混料、多矿类预混料和反刍动物预混料混合8分钟;),不许缩短或延长时间。

  e)混合机和缓冲仓决不允许有两种料存在,以防止误操作而引起混仓。

  f)更换品种时,先将电源关闭,然后认真清扫混合机的内壁和浆片,如有异常及时清理。关闭卸料口,上一品种接完并清仓后方可投下一品种原料。

  g)严禁混合机承载启动操作,混合机的启动应严格按规定的程序执行。

  h)定期保养机器设备,如有违反操作规程造成机器设备损坏将追究责任。

  i)工作过程中,随时保持工作台及周围环境清洁,各种包装袋整齐叠放。

  1.4 打包过程品质控制

  a)内包装中空气排尽后将口封紧,以确保不漏料。

  b)包装缝口要整齐成一线。

  c)成品内外包装,规格整齐,不许破损,每包缝合不能超过两次。

  d)经常保养缝包机,如有跳线断线发生,要及时修理重新缝包。

  1.5 成品仓储过程的品质控制

  a)按品种每层码6袋,码放整齐,不许损坏包装和标签,严禁少码或多码。

  b)严禁两个品种或两个生产日期的同一品种货物码在同一个垛上。

  c)包装的标签朝上,码垛工负责检查标签是否有遗漏,如发现及时通知品控员进行填补

  2. 原料品质控制

  2.1 入库检验(把好原料关 )

  第一步从正规、信誉好的厂家、经销商购买原料。

  第二步要识别送货单、包装和有效成分及含量。

  第三步对原料的生产日期和有效期应该有特别的识别。

  第四步针对原料进行深度的检查,颜色是否均匀一致;有无淋雨、发霉、结块现象;有无虫染现象及杂质是否超标等;手感的水分是否正常,有无发热现象,粉状原料粒度是否一致;是否具有原料本身固有的气味,气味是否新鲜,有无异味。(可与上批次原料进行对比)

  第五步要对检查的过程以及检查的结果登记在案,根据检验结果决定是否入库,并建立《原料初检表》。

  2.2 抽样化验及样品保存

  2.2.1采样

  采样必须具有代表性和均匀性(具体见化验手册)。

  2.2.2 化验

  根据化验手册中所述方法,对原料有效成份进行检验。

  2.2.3 样品保存

  保存样品,以备查。样品应密封避光保存于25℃以下条件中;容易腐败、变质的样品需采用低温或冷冻干燥的方法保存。

  2.3 原料库存的质量控制

  ①原料仓库应保持通风良好、干燥、无漏雨加放垫板并离墙通风。添加剂类原料尤其要注意其特殊储存要求。

  ②到货原料包上面应有品名、到货日期、数量等标记。

  ③特殊原料一般由品控部门安排使用。一般原料根据先进先出的原则安排使用(水分高的原料应先安排使用)。

  ④定期查库,每周至少一次,高温季节可增加查库次数。查库时发现原料有异常现象应及时处理。

  2.4 原料使用跟踪及反馈

  在生产使用过程中应对原料的实时使用情况有基本的了解,对于原料在生产使用过程中发现的异常应该及时有效地进行处理,并和采购人员沟通,做好对供货商的评审。

  3 成品的品质控制

  3.1 设立打包监督制

  在成品出料并封包的地方建立监督制度,实时监测成品料的质量感观状况。成品的颜色、气味、粒度等,如有异常情况,立刻查明原因,再根据情况决定产品是否返工,并不定期对成品进行抽样化验,以测定成分含量及混合均匀度。

  3.2 返工

  对于达不到质量要求的预混料,品控人员根据实际情况,作出不同的返工方案,并记录在案。

  3.3 成品化验

  对于化学分析异常的成品,品控人员应从相应成品中重新取样,并通知将原样重新检测,综合判定是否合格,并结合实际查找原因。

  对于合格成品,留样观察,在产品在市场流通结束后方可进行处理。

  3.4 成品库存的时间

  如果成品库存时间过长,从饲料厂再到养殖户,可能超过保质期,所以一般预混料库存时间不超过30d。

  3.5 成品库卫生

  成品库垫板下极易藏污纳垢而且生虫,需及时清扫,必要时喷药消毒。

  3.6 包装袋检查

  包装袋的质量影响产品的储存和运输,所以品控部门对包装袋的检查也很重要。主要注意包装袋抗拉力程度、装袋重量,注意是否掺有再生料,缝合密封是否完好。

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