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调质效果对制粒品质的影响
时间: 2017-08-18 15:52:58 | [<<] [>>]

一、蒸汽的三种形态:过热蒸汽、饱和蒸汽、湿蒸汽。

  1、饱和蒸汽表

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  2、为什么饲料调质需要饱和蒸汽,不需要过热蒸汽?

  (1)调质过程中,蒸汽与物料必须发生热量与水的交换,蒸汽冷却,释放出“潜热”。

  (2)传热性能差。在汽、水临界点,饱和蒸汽的冷凝是瞬间的,而过热蒸汽需要一个2~3分钟的自冷却过程,即从过热温度冷却到汽水临界点。

  (3)调质时间短,物料没有足够的时间吸收热量和水分。

  3、湿蒸汽有什么不好:

  (1)湿蒸汽的热容量低,在达到需要的调质温度时,水分已超标。

  (2)游离水与原料混合后,易导致制粒时出现打滑现象。

  (3)但如果原料水分偏低,适当使用湿蒸汽也是一种好的办法。

  二、饲料加工中各工艺环节水分的变化:

  1、 以生产虾饲料常见情况为例:

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  2、凝结1%饱和蒸汽可使物料升温15℃左右, (理论值18.5 ℃ );假定干物料温度30 ℃,吸收3%蒸汽后,物料温度达到75℃左右;如果能吸收4%蒸汽,温度能达到90 ℃左右;3、调质温度:畜禽料,70~88℃;普通鱼料,88~95 ℃;虾饲料95~105 ℃;热敏性,35~50℃;4、调质水份:畜禽料14~16%;水产料15~17%;问题:为什么夏季用陈年菜粕生产鱼料时难以制粒?

  5、调质时间:通常所讲的调质时间实际上是物料在调质器内的滞留时间。一般畜禽饲料15~40S;鱼饲料40~60s,虾饲料120~180s;6、物料要与蒸汽充分接触:蒸汽只有与物料混合、接触,才能通过冷凝产生热量、水份的交换;7、蒸汽冷凝的时间:蒸汽在与物料接触的过程中冷却,释放出水分和热量的过程,往往只有很短的2~3秒钟;最好:进入调质器的蒸汽能够100%发生冷凝;调质时间=滞留时间 =冷凝时间+保温时间;

  8、蒸汽压力:减压前0.7~1.0MPa,减压后0.15~0.4MPa。

  9、制粒时的“打滑”与“烧模”

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  (1)打滑:当物料水份偏高,或游离水比重偏大,环模与压辊挤压时具有相对滑动,造成挤压困难的现象。

  (2)烧模:当物料水份偏低,挤压阻力增大,物料难以从模孔中挤出造成堵机的现象。

  三、调质设备

  1、调质器的种类

  (1)单轴桨叶式调质器

  (2)多层单轴桨叶式调质器

  (3)蒸汽夹套保温调质器

  (4)水平式双轴差速差径调质器(DDC)

  (5)上下式双轴差速差径调质器

  (6)高压调质器

  (7)挤压式调质器

  2、影响调质时间的因素

  (1)调质器容积 (长度和直径);

  (2)桨叶调整角度 (影响到输送速度);

  (3)轴转速(线速度7-9s/m);

  (4)物料充满率 (40 – 70%)不能太满。

  3、关于调质的一些话题

  (1)畜禽饲料调质温度达到80℃就够了。

  例如鸭料配方,如果分别以玉米、小麦、木薯为主要淀粉来源,由于这三种原料的淀粉特性差异,对调质的要求就不一样。

  (2)压缩比偏高或调质效果不好,易堵机,采取少加蒸汽量干制粒的方法。

  检查一下原料水分、调质后水分;

  检查一下蒸汽压力或管路系统;

  检查环模喇叭口是否完好,环模压缩比是否偏高。

  (3)为了增加鱼饲料的耐水性,刻意在配方中增加粘合剂。

  事实证明,这种方法无法彻底解决鱼料的耐水性问题。

  (4)要提升鱼饲料耐水性,就要增加颗粒的硬度。其方法就是增加“环模压缩比”。

  但事实证明,不恰当地提高环模压缩比,只会增加饲料加工难度,降低饲料品质。

  (5)正确的方法:增强调质,提高调质温度、调质时间和水分。

  转自:饲料梦工厂


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